Forging die mengacu pada alat yang dapat membentuk blank menjadi die forging. Forging die adalah peralatan proses utama yang diperlukan dalam produksi die forging, dan merupakan alat yang perlu digunakan di setiap langkah peralatan. Ini memainkan peran penting dalam produksi tempa mati. Keausan die adalah hal biasa selama proses penempaan. Keausan mati terutama mengacu pada gerakan relatif antara dua bagian dalam pasangan gesekan. Selain mematuhi hukum umum keausan bagian mekanis, keausan cetakan tempa juga memiliki kekhasan karena lingkungan kerjanya yang keras. Setelah tempa dipanaskan oleh tungku pemanas, mereka perlu ditempa dengan pers, karena kekerasan beberapa skala oksida relatif tinggi dan distribusinya tidak merata. Pada saat ini, skala oksida yang lebih keras akan mempercepat keausan cetakan, yang secara nyata meningkatkan biaya perusahaan. Namun, menyesuaikan cetakan relatif mahal, belum lagi cetakan biasa dipakai selama proses penempaan. Oleh karena itu, banyak pabrik tempa telah menggunakan berbagai metode untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan tempa untuk mengurangi keausan cetakan. Saat ini, metode penempaan kerak oksida yang paling umum digunakan adalah dengan menggunakan prinsip kerak air bertekanan tinggi untuk menghilangkannya, dan ini juga merupakan metode yang paling layak untuk menghilangkan kerak oksida saat ini. Skala oksida dapat diolah dengan air bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh pompa bertekanan tinggi. Proses pembersihan kerak oksida sangat cepat, suhunya sangat sedikit, dan pembersihannya sangat bersih, sehingga kerak oksida berkurang selama proses penempaan, dan kerusakan yang disebabkan oleh kerak oksida yang terlalu keras dapat dihindari. Keausan cetakan yang tidak perlu mengurangi masa pakai, yang meningkatkan masa pakai cetakan dan pada saat yang sama meningkatkan efisiensi kerja. Oleh karena itu, penggunaan mesin pembersih kerak oksida yang ditempa tidak hanya dapat meningkatkan kualitas permukaan tempa, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi. Dan itu dapat sangat mengurangi keausan cetakan yang disebabkan oleh kerak oksida, sehingga penggunaan mesin pembersih kerak oksida penempaan untuk menghilangkan kerak oksida sebelum penempaan adalah proses yang layak untuk promosi dan publisitas.

Selama proses pemanasan penempaan, saat tungku pemanas induksi diproses, permukaan penempaan akan menghasilkan skala oksida. Jika skala oksida tidak dihilangkan tepat waktu, itu akan memasuki proses penempaan bersama dengan penempaan, menyebabkan lubang di permukaan penempaan dan cacat penempaan yang tidak rata. Ini adalah alasan utama untuk permukaan tempa yang tidak rata, dan beberapa skala oksida akan dibawa ke dalam cetakan dan merusak alat abrasif. Oleh karena itu, perlu untuk menghilangkan skala oksida. Pabrik penempaan selalu bermasalah dengan masalah skala oksida pada bagian yang dipalsukan. Cara paling awal untuk menghilangkan kerak oksida adalah dengan menyikatnya dengan sikat kawat. Kemudian, mesin pengupas muncul, diikuti oleh pembilasan pistol air bertekanan tinggi, beberapa produsen penempaan tidak memiliki persyaratan tinggi untuk penempaan, dan langsung menggunakan pengaturan untuk menghilangkan skala oksida. Namun, beberapa kekurangannya adalah bahwa beberapa sisik oksida tidak dapat dibersihkan dan dibawa ke dalam tempa, yang mempengaruhi kualitas permukaan tempa, dan secara bertahap muncul kemudian. Berbagai metode telah diadopsi, tetapi masalah kerak oksida tidak dapat dihilangkan. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak kendaraan energi baru diproduksi, dan permintaan suku cadang mobil juga meningkat, seperti batang penghubung mobil, poros engkol, roda gigi, dan tempa lainnya. Kualitas permukaan banyak tempa presisi otomotif tidak terlalu baik selama proses penempaan, tetapi pada saat yang sama Persyaratan kualitas permukaan tempa tinggi, dan produsen tempa besar mencari cara untuk mengubah kualitas permukaan tempa. Menanggapi permintaan pasar di atas, Nanjing Descaling Technology telah mengembangkan mesin pembersih timbangan tempa. Setelah pelanggan yang menempa suku cadang mobil mengetahui tentang peralatan kami, mereka menghubungi Teknologi Pembersihan Kerak Nanjing tentang mesin kerak dan dikirim untuk tes penempaan. Hasilnya masih sangat memuaskan, dan mereka sangat puas dengan penurunan suhu yang sangat kecil setelah kerak tempa. Selain itu, mesin pembersih timbangan memilih nozel yang sesuai dan mengaturnya dengan wajar. Pada saat yang sama, fluktuasi tekanan sistem sangat kecil, yang sangat meningkatkan laju penghilangan skala oksida tungku listrik. Setelah skala oksida pada permukaan billet dihilangkan, permukaannya halus dan kualitas produk sangat meningkat. Hal ini tidak hanya membuat tampilan produk menjadi indah, tetapi juga sangat meningkatkan daya saing produk di pasar. Jika Anda masih bermasalah dengan skala oksida, segera hubungi kami. Untuk lebih jelasnya, silakan lihat video YouTube kami atau hubungi kami.

Pabrikan tahu bahwa kerak oksida yang dihasilkan oleh pemanasan tungku induksi sangat keras kepala untuk menempel pada permukaan benda kerja. Jika tidak diproses sebelum ditempa, maka akan berdampak besar pada kualitas produk dan bahan baku limbah. Sebelum billet memasuki proses penempaan, melalui proses kerak air bertekanan tinggi, 99% kulit fosfor pada permukaan billet akan dihilangkan, yang sangat meningkatkan kualitas permukaan penempaan dan kualitas produk penempaan, dan dapat mengurangi beban kerja pemesinan berikutnya. Permukaan mesin membutuhkan tingkat akurasi dimensi tertentu, dan ketidakrataan berlebih harus dihilangkan. Karena jalur produksi penempaan dilengkapi dengan sistem pembersihan kerak air bertekanan tinggi, ini mengurangi kelonggaran pemesinan untuk pemesinan berikutnya dan meningkatkan efisiensi produksi pabrik. Potensi biaya bagian ini tidak dapat diabaikan, termasuk hilangnya jam kerja dan material. Mari kita analisis secara detail melalui dua kasus penggunaan pelanggan.1. Penghapusan kerak pada suku cadang otomotif Persyaratan pelanggan untuk produksi tempa roda gigi otomotif sangat tinggi. Kami memiliki pelanggan yang memproduksi roda gigi. Sebelum menggunakan mesin kerak dari Teknologi Descaling, berat bersih satu blanking roda gigi kosong adalah 1,83kg, dan blanking batang bundar Berat yang dibutuhkan adalah 1,90kg. Setelah menggunakan mesin Descaling kami, berat blanking dari batang bundar telah disimpan menjadi 1,85kg, yang setara dengan menghemat 0,05kg bahan baku untuk suatu produk, satu bahan baku Meskipun beratnya kecil, jika itu adalah produksi massal 100 juta keping, kita bisa menghemat 500kg bahan baku. Jika pabrik pengolahan roda gigi perlu memproduksi roda gigi untuk waktu yang lama, mungkin 100.000 lembar, 1 juta lembar atau lebih, penghematan. Yang turun adalah biaya bahan baku yang sangat besar. 2. Penempaan jalur produksi batang penghubung dapat mengurangi konsumsi energi pemanasan billet tempa Penerapan sistem kerak air bertekanan tinggi dapat membantu lini produksi batang penghubung penempaan menghemat lebih dari 530 ton bahan baku setiap tahun, yang setara dengan jumlah total bahan baku untuk jalur produksi ini selama 5 hari. Konsumsi daya selama 5 hari adalah sekitar: 7000KW/HX20H/hari X 5 hari=700.000 KWH, penerapan sistem kerak air bertekanan tinggi dapat menghemat sekitar 700.000 KWH energi listrik setiap tahun. Jika seluruh pabrik dihitung berdasarkan 5 jalur produksi, 3,5 juta billet akan dipanaskan untuk menghemat energi. Dapat dilihat bahwa di era kenaikan bahan baku dan biaya tenaga kerja, mesin kerak dari Nanjing Descaling Technology tidak hanya memberi Anda peralatan penempaan, tetapi juga memberi industri penempaan Injil pengembangan jangka panjang perusahaan!